IATF16949：2016明確指出必須依據(jù)過程方法來進(jìn)行相應(yīng)的過程審核，這句話看著不難懂，但具體如何實施，很多人迷茫了?
在學(xué)招數(shù)之前，我們必須得知道什么是過程?什么是過程方法?
(答案來了、放個圖片)
01、過程
在GB/T19001-2019 3.4.1條中，過程被定義為：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動;
過程的分析一般使用烏龜圖，如下示例：
02、過程方法
為了實現(xiàn)期望的結(jié)果，組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用，連同這些過程的識別、相互作用及對這些過程的管理，可稱為“過程方法”。
什么意思呢?就是說過程不是獨立的，它和其他過程之間相互作用、相互影響。
這個過程到底和哪些過程有關(guān)系，又需要識別哪些過程，就把這些關(guān)系識別出來進(jìn)行管理，讓過程輸出的結(jié)果是好的、是我們期望的，這就是過程方法比較通俗的理解。
在審核某過程本身時，我們需思考/聯(lián)想它可能涉及到的其它過程，比如：在審核到某一設(shè)備的維修記錄時，可以思考/聯(lián)想到以下過程：
目前主要有兩種審核模式：PDCA、CAPD，實施IATF16949內(nèi)部審核的時候，從增值審核的角度來說，一般采取CAPD模式進(jìn)行。
所謂的CAPD模式，就是從受審核方的過程績效入手，這也是審核的切入點。然后在確定受審方針對績效所采取的措施，再接著才是過程的策劃和實施確認(rèn)。
基于CAPD的審核邏輯順序為：
C—— 從有關(guān)過程業(yè)績的問題入手，如什么是過程所期待的，有哪些過程指標(biāo)/目標(biāo)(KPI)，什么是真實的過程業(yè)績?等等。
A ——過程績效是怎樣被改善的?(糾正措施是什么?有哪些改善行動?)
P—— 過程是如何策劃的?這樣的策劃可以導(dǎo)致過程績效被達(dá)成嗎?這樣策劃的過程滿足標(biāo)準(zhǔn)要求嗎?過程的穩(wěn)固性如何?有沒有考慮以前的過程績效結(jié)果?
D—— 過程是按策劃進(jìn)行的嗎?實施所有過程時符合策劃嗎?
在采用CAPD模式審核某一過程時，我們要應(yīng)用過程方法，即思考/聯(lián)想它可能涉及到的過程，這些過程對審核的這個過程的作用有哪些?哪些是我們期望的?哪些是不希望發(fā)生的?如何管理?如何評價?
舉個例子
在審核某工廠的顧客反饋過程時
C：查看工廠近期總裝/售后質(zhì)量表現(xiàn)，在總裝發(fā)現(xiàn)一批量問題，組合儀表亮度無法調(diào)節(jié)，排查共有472輛車有此故障;
A：工廠開展了原因分析，發(fā)現(xiàn)是組合儀表背光調(diào)節(jié)芯片變更導(dǎo)致，原方案使用D4X2X芯片，變更為MCP4X1X，不同芯片匹配阻值不同，未識別同步更新，導(dǎo)致背光調(diào)節(jié)在不同亮度檔位中不能實現(xiàn);
P：針對此問題進(jìn)行專項審核(應(yīng)用過程方法)：
1)先審核變更管理過程，發(fā)現(xiàn)該芯片變更，物料直接切換，工廠未組織相關(guān)部門進(jìn)行變更評審;且各檔位背光電壓沒做變更驗證，導(dǎo)致未發(fā)現(xiàn)此質(zhì)量風(fēng)險;
2)再審核產(chǎn)品檢驗過程，產(chǎn)品裝配后，下線檢測的檢驗作業(yè)指導(dǎo)書中沒有策劃不同檔位背光變化的檢驗要求;實際檢驗時也只將背光調(diào)到最低時，觀察是否會黑屏，對背光的變化量未關(guān)注，導(dǎo)致此質(zhì)量問題流出工廠;
3)最后審核了設(shè)計開發(fā)過程，發(fā)現(xiàn)設(shè)計開發(fā)要求中，不同檔位對應(yīng)的背光要求不明確，導(dǎo)致變更后無法驗證。
D：措施落實：
1)補(bǔ)充做各檔位背光電壓測試，制訂出適合變更芯片的匹配電阻;
2)并立即對風(fēng)險產(chǎn)品進(jìn)行更換;
3)完善產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)要求，明確不同檔位背光電壓要求;
4)更新檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，產(chǎn)品下線增加不同檔位背光變化的檢驗;
5)培訓(xùn)變更管理流程，梳理變更管理方案，指定變更管理監(jiān)督、歸檔部門;
6)更新DFMEA，完善此問題風(fēng)險分析及預(yù)防、探測措施，以防再發(fā)。
你學(xué)會了嗎?趕緊組織個內(nèi)審，練練手吧


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