到底什么是質(zhì)量問題？
發(fā)布時(shí)間：2025-08-07 點(diǎn)擊：21
由于質(zhì)量問題導(dǎo)致批量退貨、成本上升、客戶滿意度下降，最終將導(dǎo)致市場(chǎng)的喪失，進(jìn)而會(huì)引發(fā)公司的生存危機(jī)。這不是危言聳聽，這是許多企業(yè)血的教訓(xùn)。
回顧最近年來在質(zhì)量管理上產(chǎn)生的各種問題，歸結(jié)起來就可以發(fā)現(xiàn)我們對(duì)待質(zhì)量管理所存在的誤區(qū)。
01、出廠產(chǎn)品與公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符
我們常因各種原因?qū)е鲁鰪S的產(chǎn)品與公司質(zhì)量要求不符，如因采購(gòu)體系管理不善造成同一產(chǎn)品不同的物料最終導(dǎo)致口感、手感、顏色等各不相同;又如因?qū)徍瞬患?xì)致產(chǎn)品制作與生產(chǎn)工藝要求不相符，而各生產(chǎn)廠(或車間)沒有協(xié)調(diào)統(tǒng)一，生產(chǎn)時(shí)依據(jù)不同，結(jié)果出來的產(chǎn)品工藝效果差異巨大。
再如因生產(chǎn)計(jì)劃不周密或因采購(gòu)延誤導(dǎo)致貨期緊急，為趕貨而放低質(zhì)量要求，最終讓一些存在疵點(diǎn)的產(chǎn)品正常出貨。
雖然我們通過貨品部(營(yíng)銷部門)說服了客戶接受了這些并不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而且也確實(shí)保證了那些小瑕疵不會(huì)影響產(chǎn)品的外形、功能和適用性，但我們未意識(shí)到這種情形代表了我們對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量疏于控制，大家可能覺得這沒什么錯(cuò)，因?yàn)槲覀冇泻芏嗫陀^的理由。
但我們的客戶不會(huì)接受這些牽強(qiáng)的理由，食品并非高科技產(chǎn)品，它極易被模仿和雷同，市場(chǎng)上相同款式同等價(jià)格的產(chǎn)品多如牛毛，如果我們的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，隨時(shí)會(huì)遭到消費(fèi)者的拋棄!
若將這種將質(zhì)量不一致的情況，視為當(dāng)然而泰然處之，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生一連串的問題。因?yàn)閱栴}連續(xù)產(chǎn)生，逐漸使大家相信“生活本來就是這個(gè)樣子”，因此形成惡性循環(huán)。
02、未有效設(shè)定工作評(píng)核標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量的定義
在公司，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)似乎有以現(xiàn)行狀況為依據(jù)的傾向，比如說，產(chǎn)品有3%的不良品時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就訂為“標(biāo)準(zhǔn)不良率3%”。這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)看似精確又科學(xué)，其實(shí)已經(jīng)顯示出公司在制造能力上的薄弱程度。
當(dāng)員工發(fā)覺未能符合進(jìn)度，或未能有效控制材耗時(shí)，他們自然會(huì)發(fā)展出“進(jìn)度優(yōu)先，成本次之，質(zhì)量第三”的觀念。
“合格率”是生產(chǎn)過程中常用到的一個(gè)術(shù)語，當(dāng)大家都認(rèn)定在操作過程中無法避免錯(cuò)誤時(shí)，下一步就是制定一個(gè)容許錯(cuò)誤的數(shù)字。當(dāng)合格預(yù)定為95%，那便是表示允許5%的錯(cuò)誤存在。
由此員工常常因?yàn)閺浹a(bǔ)錯(cuò)誤而受到公司的獎(jiǎng)勵(lì)，公司的內(nèi)部文件也往往驕傲地報(bào)道員工們?nèi)绾伟l(fā)揚(yáng)“敬業(yè)”精神，殫精竭慮地達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。但是我們忽略了一個(gè)問題：如果一開始就做對(duì)的話，那么所謂的“殫精竭慮”根本就毫無必要。
令人驚奇的是，管理人員完全不了解這些返執(zhí)和重做的工作會(huì)浪費(fèi)公司多少資源。
03、沒有意識(shí)到“質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本的”
質(zhì)量是免費(fèi)的而且能創(chuàng)造收益。
估算公司目前約有10%左右的利潤(rùn)花在了對(duì)不良品的檢查與處理上，這些花費(fèi)的數(shù)目雖不很確切，但浪費(fèi)的巨大確是有事實(shí)依據(jù)的。
若采取預(yù)先預(yù)防錯(cuò)誤的品控方式，那么只需花費(fèi)少量的資金來教育員工和調(diào)整工作程序，就能省下一大筆費(fèi)用。
1、不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。
前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。
2、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。
準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?br> 3、不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。
為確保達(dá)成以上三不原則，還需要做到三檢：自檢、互檢、專檢。
何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。
1、從采購(gòu)工作開始：建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)制度與工作法，不接受不良品。
2、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習(xí)。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是沒有意義的標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)誤的圖紙是最可怕的不良品。
3、產(chǎn)品檢驗(yàn)支持標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。是說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。但是計(jì)件管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)管理工作，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗(yàn)人員是造成不良品流送的主要原因。
4、生產(chǎn)過程工序互檢：上道責(zé)任工序?qū)ο碌镭?zé)任工序負(fù)責(zé)——不生產(chǎn)不良品。下道責(zé)任工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督——不接受不良品。
5、最后包裝檢驗(yàn)：不流送不良品出廠。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠，那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。
04、質(zhì)量問題都是作業(yè)人員造成的
許多主管抱怨說員工素質(zhì)低、士氣低落，工作質(zhì)量很差。事實(shí)上管理階層才是造成質(zhì)量不良的最大原因，在第一線上的員工的表現(xiàn)固然很容易被挑出錯(cuò)誤，但他們的一舉一動(dòng)卻是深受上層管理者計(jì)劃及行動(dòng)的影響。
為什么生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員總犯錯(cuò)呢?是因?yàn)橘|(zhì)量沒有保障，是因?yàn)闆]有用防錯(cuò)技術(shù)！
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的10種錯(cuò)誤及常見的控制方式，包括如下：
1、遺忘：有時(shí)當(dāng)我們不集中精神時(shí)我們會(huì)忘記事情。例如，站長(zhǎng)忘記放下交叉門。
安全措施：預(yù)先警告操作者或定期檢查。
2. 誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤：有時(shí)在我們熟悉情況前得出錯(cuò)誤結(jié)論時(shí)會(huì)出錯(cuò)。例如，當(dāng)不熟悉自動(dòng)變換器的人踏在剎車上時(shí)會(huì)認(rèn)為是離合器。
安全措施：訓(xùn)練，預(yù)先檢查，標(biāo)準(zhǔn)化工作程序。
3. 識(shí)別錯(cuò)誤：有時(shí)我們由于看太快或由于太遠(yuǎn)看不清楚會(huì)錯(cuò)誤判斷局勢(shì)。例如，將1美圓的鈔票誤認(rèn)為10美圓。
安全措施：培訓(xùn)，注意力和警覺
4. 新手錯(cuò)誤：有時(shí)我們由于缺乏經(jīng)驗(yàn)而產(chǎn)生錯(cuò)誤。例如，新工人不知操作程序或剛開始熟悉。
安全措施：建立技巧，工作標(biāo)準(zhǔn)化。
5. 意愿錯(cuò)誤：有時(shí)當(dāng)我們?cè)谔囟ǖ沫h(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。例如，由于在視線內(nèi)沒有車時(shí)闖紅燈過街。
安全措施：基礎(chǔ)教育和經(jīng)驗(yàn)。
6. 疏忽錯(cuò)誤：有時(shí)我們會(huì)心不在焉并犯錯(cuò)誤而不知道它們是如何發(fā)生的。例如，有些人無意識(shí)的穿過街道而沒有注意到亮著紅燈。
安全措施：專心，紀(jì)律，工作標(biāo)準(zhǔn)化
7. 遲鈍的錯(cuò)誤：有時(shí)當(dāng)我們的行動(dòng)由于判斷的延遲而遲緩時(shí)我們會(huì)犯錯(cuò)誤。例如，學(xué)習(xí)開車的人踩剎車較慢。
安全措施：建立技巧，工作標(biāo)準(zhǔn)化
8. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的錯(cuò)誤：有時(shí)由于缺乏指引或工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。例如，由于單個(gè)工人的判斷力而出現(xiàn)的測(cè)量錯(cuò)誤。
安全措施：工作標(biāo)準(zhǔn)化，工作指引。
9. 意外錯(cuò)誤：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行狀況與預(yù)期不符時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。例如機(jī)器可能在無警示的情況下故障。
安全措施：TPM，工作 標(biāo)準(zhǔn)化
10. 故意錯(cuò)誤：有些人故意制造錯(cuò)誤。犯罪和破壞就是例子。
安全措施：基礎(chǔ)教育，紀(jì)律
前面的常見的10種錯(cuò)誤中有人的錯(cuò)誤占了80%，因此如何防止人犯錯(cuò)，是我們一直研究的課題，建議引進(jìn)防錯(cuò)法!
拿什么是防錯(cuò)呢？即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。
狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。
廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。
防錯(cuò)法的作用：
上策：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。中策：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。下策：萬一錯(cuò)誤發(fā)生，有機(jī)制保證缺陷不會(huì)流出
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)原理
應(yīng)用防錯(cuò)裝置的水平
從源頭上防止失誤 (預(yù)防型)在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷 (檢測(cè)型)在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測(cè)出來 (檢測(cè)型)。
常見的錯(cuò)誤時(shí)機(jī)
針對(duì)上述紅牌時(shí)機(jī)的改善常見裝置如下：
1.夾具(導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞棒或銷)
2.模板
3.限制開關(guān)/微動(dòng)開關(guān)
4.計(jì)數(shù)器
5.多余檢出方法
6.順序限制
7.標(biāo)準(zhǔn)化
8.關(guān)鍵條件指示
9.制動(dòng)器/門
10.傳感器
11.條件消除
12.探測(cè)傳送的滑道
13.重新設(shè)計(jì)為對(duì)稱
14.重新設(shè)計(jì)為非對(duì)稱
15.自動(dòng)化
16.防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)
05、誤以為“質(zhì)量是品控部所該做的事”
很不幸許多品控體系同仁也認(rèn)為該對(duì)公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)，比如說產(chǎn)品退回廠內(nèi)后，大家通常不太追究生產(chǎn)和研發(fā)部門的問題出在哪里，卻認(rèn)定這是品控部門的錯(cuò)。
生產(chǎn)部門振振有詞地以為自己每天生產(chǎn)這么多東西，當(dāng)然會(huì)有不良品產(chǎn)生，這種謬誤可謂深入人心。
其實(shí)品控部的工作是用各種可行的方式，盡量客觀準(zhǔn)確的測(cè)試及評(píng)估各部門的工作是否符合明定的標(biāo)準(zhǔn)要求，他們激勵(lì)大家，培養(yǎng)大家“以改進(jìn)質(zhì)量為己任”的積極態(tài)度，并安排適當(dāng)?shù)慕逃坝?xùn)練計(jì)劃，但他們并不能替其它部門做自己應(yīng)該做的事。
公司在質(zhì)量上最大的問題在于管理層不肯正視問題的根源。
管理層普遍采用“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的方法來處理問題，其實(shí)這就像擠壓氣球，這里扁了，另一邊又鼓了起來。這無疑是阻礙公司進(jìn)步的最大障礙。
我們往往到問題叢生，甚至于財(cái)務(wù)發(fā)生困難時(shí)，事情的嚴(yán)重性才會(huì)暴露出來。對(duì)公司而言，則是非到市場(chǎng)受影響，利潤(rùn)消失時(shí)才發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。
綜上所述，公司(工廠)目前要有效的達(dá)到質(zhì)量管理的目標(biāo)，必須由最高管理階層開始做起，因?yàn)樽罡吖芾黼A層是公司(工廠)的靈魂，為公司(工廠)設(shè)立目標(biāo)并推動(dòng)下屬完成。
唯有高層管理者肯定品質(zhì)管理的價(jià)值，率先積極參與及承諾，并且組織專業(yè)的管理部門大刀闊斧的推行品控計(jì)劃，獎(jiǎng)勵(lì)有成就的人員，并持續(xù)不斷的執(zhí)行和改進(jìn)，來面對(duì)變化莫測(cè)的外部環(huán)境，這樣質(zhì)量管理才能真正得到落實(shí)而非流于形式。
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質(zhì)量是一種習(xí)慣！
回顧最近年來在質(zhì)量管理上產(chǎn)生的各種問題，歸結(jié)起來就可以發(fā)現(xiàn)我們對(duì)待質(zhì)量管理所存在的誤區(qū)。
01、出廠產(chǎn)品與公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符
我們常因各種原因?qū)е鲁鰪S的產(chǎn)品與公司質(zhì)量要求不符，如因采購(gòu)體系管理不善造成同一產(chǎn)品不同的物料最終導(dǎo)致口感、手感、顏色等各不相同;又如因?qū)徍瞬患?xì)致產(chǎn)品制作與生產(chǎn)工藝要求不相符，而各生產(chǎn)廠(或車間)沒有協(xié)調(diào)統(tǒng)一，生產(chǎn)時(shí)依據(jù)不同，結(jié)果出來的產(chǎn)品工藝效果差異巨大。
再如因生產(chǎn)計(jì)劃不周密或因采購(gòu)延誤導(dǎo)致貨期緊急，為趕貨而放低質(zhì)量要求，最終讓一些存在疵點(diǎn)的產(chǎn)品正常出貨。
雖然我們通過貨品部(營(yíng)銷部門)說服了客戶接受了這些并不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而且也確實(shí)保證了那些小瑕疵不會(huì)影響產(chǎn)品的外形、功能和適用性，但我們未意識(shí)到這種情形代表了我們對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量疏于控制，大家可能覺得這沒什么錯(cuò)，因?yàn)槲覀冇泻芏嗫陀^的理由。
但我們的客戶不會(huì)接受這些牽強(qiáng)的理由，食品并非高科技產(chǎn)品，它極易被模仿和雷同，市場(chǎng)上相同款式同等價(jià)格的產(chǎn)品多如牛毛，如果我們的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，隨時(shí)會(huì)遭到消費(fèi)者的拋棄!
若將這種將質(zhì)量不一致的情況，視為當(dāng)然而泰然處之，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生一連串的問題。因?yàn)閱栴}連續(xù)產(chǎn)生，逐漸使大家相信“生活本來就是這個(gè)樣子”，因此形成惡性循環(huán)。
02、未有效設(shè)定工作評(píng)核標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量的定義
在公司，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)似乎有以現(xiàn)行狀況為依據(jù)的傾向，比如說，產(chǎn)品有3%的不良品時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就訂為“標(biāo)準(zhǔn)不良率3%”。這樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)看似精確又科學(xué)，其實(shí)已經(jīng)顯示出公司在制造能力上的薄弱程度。
當(dāng)員工發(fā)覺未能符合進(jìn)度，或未能有效控制材耗時(shí)，他們自然會(huì)發(fā)展出“進(jìn)度優(yōu)先，成本次之，質(zhì)量第三”的觀念。
“合格率”是生產(chǎn)過程中常用到的一個(gè)術(shù)語，當(dāng)大家都認(rèn)定在操作過程中無法避免錯(cuò)誤時(shí)，下一步就是制定一個(gè)容許錯(cuò)誤的數(shù)字。當(dāng)合格預(yù)定為95%，那便是表示允許5%的錯(cuò)誤存在。
由此員工常常因?yàn)閺浹a(bǔ)錯(cuò)誤而受到公司的獎(jiǎng)勵(lì)，公司的內(nèi)部文件也往往驕傲地報(bào)道員工們?nèi)绾伟l(fā)揚(yáng)“敬業(yè)”精神，殫精竭慮地達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。但是我們忽略了一個(gè)問題：如果一開始就做對(duì)的話，那么所謂的“殫精竭慮”根本就毫無必要。
令人驚奇的是，管理人員完全不了解這些返執(zhí)和重做的工作會(huì)浪費(fèi)公司多少資源。
03、沒有意識(shí)到“質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本的”
質(zhì)量是免費(fèi)的而且能創(chuàng)造收益。
估算公司目前約有10%左右的利潤(rùn)花在了對(duì)不良品的檢查與處理上，這些花費(fèi)的數(shù)目雖不很確切，但浪費(fèi)的巨大確是有事實(shí)依據(jù)的。
若采取預(yù)先預(yù)防錯(cuò)誤的品控方式，那么只需花費(fèi)少量的資金來教育員工和調(diào)整工作程序，就能省下一大筆費(fèi)用。
1、不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。
前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。
2、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位;對(duì)作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。
準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?br> 3、不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。
為確保達(dá)成以上三不原則，還需要做到三檢：自檢、互檢、專檢。
何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。
1、從采購(gòu)工作開始：建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)制度與工作法，不接受不良品。
2、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求生產(chǎn)：技術(shù)部門在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習(xí)。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是沒有意義的標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)誤的圖紙是最可怕的不良品。
3、產(chǎn)品檢驗(yàn)支持標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。是說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。但是計(jì)件管理、定額管理，若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)管理工作，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗(yàn)人員是造成不良品流送的主要原因。
4、生產(chǎn)過程工序互檢：上道責(zé)任工序?qū)ο碌镭?zé)任工序負(fù)責(zé)——不生產(chǎn)不良品。下道責(zé)任工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督——不接受不良品。
5、最后包裝檢驗(yàn)：不流送不良品出廠。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠，那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。
04、質(zhì)量問題都是作業(yè)人員造成的
許多主管抱怨說員工素質(zhì)低、士氣低落，工作質(zhì)量很差。事實(shí)上管理階層才是造成質(zhì)量不良的最大原因，在第一線上的員工的表現(xiàn)固然很容易被挑出錯(cuò)誤，但他們的一舉一動(dòng)卻是深受上層管理者計(jì)劃及行動(dòng)的影響。
為什么生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員總犯錯(cuò)呢?是因?yàn)橘|(zhì)量沒有保障，是因?yàn)闆]有用防錯(cuò)技術(shù)！
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的10種錯(cuò)誤及常見的控制方式，包括如下：
1、遺忘：有時(shí)當(dāng)我們不集中精神時(shí)我們會(huì)忘記事情。例如，站長(zhǎng)忘記放下交叉門。
安全措施：預(yù)先警告操作者或定期檢查。
2. 誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤：有時(shí)在我們熟悉情況前得出錯(cuò)誤結(jié)論時(shí)會(huì)出錯(cuò)。例如，當(dāng)不熟悉自動(dòng)變換器的人踏在剎車上時(shí)會(huì)認(rèn)為是離合器。
安全措施：訓(xùn)練，預(yù)先檢查，標(biāo)準(zhǔn)化工作程序。
3. 識(shí)別錯(cuò)誤：有時(shí)我們由于看太快或由于太遠(yuǎn)看不清楚會(huì)錯(cuò)誤判斷局勢(shì)。例如，將1美圓的鈔票誤認(rèn)為10美圓。
安全措施：培訓(xùn)，注意力和警覺
4. 新手錯(cuò)誤：有時(shí)我們由于缺乏經(jīng)驗(yàn)而產(chǎn)生錯(cuò)誤。例如，新工人不知操作程序或剛開始熟悉。
安全措施：建立技巧，工作標(biāo)準(zhǔn)化。
5. 意愿錯(cuò)誤：有時(shí)當(dāng)我們?cè)谔囟ǖ沫h(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。例如，由于在視線內(nèi)沒有車時(shí)闖紅燈過街。
安全措施：基礎(chǔ)教育和經(jīng)驗(yàn)。
6. 疏忽錯(cuò)誤：有時(shí)我們會(huì)心不在焉并犯錯(cuò)誤而不知道它們是如何發(fā)生的。例如，有些人無意識(shí)的穿過街道而沒有注意到亮著紅燈。
安全措施：專心，紀(jì)律，工作標(biāo)準(zhǔn)化
7. 遲鈍的錯(cuò)誤：有時(shí)當(dāng)我們的行動(dòng)由于判斷的延遲而遲緩時(shí)我們會(huì)犯錯(cuò)誤。例如，學(xué)習(xí)開車的人踩剎車較慢。
安全措施：建立技巧，工作標(biāo)準(zhǔn)化
8. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的錯(cuò)誤：有時(shí)由于缺乏指引或工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。例如，由于單個(gè)工人的判斷力而出現(xiàn)的測(cè)量錯(cuò)誤。
安全措施：工作標(biāo)準(zhǔn)化，工作指引。
9. 意外錯(cuò)誤：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行狀況與預(yù)期不符時(shí)會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。例如機(jī)器可能在無警示的情況下故障。
安全措施：TPM，工作 標(biāo)準(zhǔn)化
10. 故意錯(cuò)誤：有些人故意制造錯(cuò)誤。犯罪和破壞就是例子。
安全措施：基礎(chǔ)教育，紀(jì)律
前面的常見的10種錯(cuò)誤中有人的錯(cuò)誤占了80%，因此如何防止人犯錯(cuò)，是我們一直研究的課題，建議引進(jìn)防錯(cuò)法!
拿什么是防錯(cuò)呢？即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。
狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。
廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。
防錯(cuò)法的作用：
上策：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。中策：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。下策：萬一錯(cuò)誤發(fā)生，有機(jī)制保證缺陷不會(huì)流出
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)原理
應(yīng)用防錯(cuò)裝置的水平
從源頭上防止失誤 (預(yù)防型)在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷 (檢測(cè)型)在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測(cè)出來 (檢測(cè)型)。
常見的錯(cuò)誤時(shí)機(jī)
針對(duì)上述紅牌時(shí)機(jī)的改善常見裝置如下：
1.夾具(導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞棒或銷)
2.模板
3.限制開關(guān)/微動(dòng)開關(guān)
4.計(jì)數(shù)器
5.多余檢出方法
6.順序限制
7.標(biāo)準(zhǔn)化
8.關(guān)鍵條件指示
9.制動(dòng)器/門
10.傳感器
11.條件消除
12.探測(cè)傳送的滑道
13.重新設(shè)計(jì)為對(duì)稱
14.重新設(shè)計(jì)為非對(duì)稱
15.自動(dòng)化
16.防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)
05、誤以為“質(zhì)量是品控部所該做的事”
很不幸許多品控體系同仁也認(rèn)為該對(duì)公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)，比如說產(chǎn)品退回廠內(nèi)后，大家通常不太追究生產(chǎn)和研發(fā)部門的問題出在哪里，卻認(rèn)定這是品控部門的錯(cuò)。
生產(chǎn)部門振振有詞地以為自己每天生產(chǎn)這么多東西，當(dāng)然會(huì)有不良品產(chǎn)生，這種謬誤可謂深入人心。
其實(shí)品控部的工作是用各種可行的方式，盡量客觀準(zhǔn)確的測(cè)試及評(píng)估各部門的工作是否符合明定的標(biāo)準(zhǔn)要求，他們激勵(lì)大家，培養(yǎng)大家“以改進(jìn)質(zhì)量為己任”的積極態(tài)度，并安排適當(dāng)?shù)慕逃坝?xùn)練計(jì)劃，但他們并不能替其它部門做自己應(yīng)該做的事。
公司在質(zhì)量上最大的問題在于管理層不肯正視問題的根源。
管理層普遍采用“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的方法來處理問題，其實(shí)這就像擠壓氣球，這里扁了，另一邊又鼓了起來。這無疑是阻礙公司進(jìn)步的最大障礙。
我們往往到問題叢生，甚至于財(cái)務(wù)發(fā)生困難時(shí)，事情的嚴(yán)重性才會(huì)暴露出來。對(duì)公司而言，則是非到市場(chǎng)受影響，利潤(rùn)消失時(shí)才發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。
綜上所述，公司(工廠)目前要有效的達(dá)到質(zhì)量管理的目標(biāo)，必須由最高管理階層開始做起，因?yàn)樽罡吖芾黼A層是公司(工廠)的靈魂，為公司(工廠)設(shè)立目標(biāo)并推動(dòng)下屬完成。
唯有高層管理者肯定品質(zhì)管理的價(jià)值，率先積極參與及承諾，并且組織專業(yè)的管理部門大刀闊斧的推行品控計(jì)劃，獎(jiǎng)勵(lì)有成就的人員，并持續(xù)不斷的執(zhí)行和改進(jìn)，來面對(duì)變化莫測(cè)的外部環(huán)境，這樣質(zhì)量管理才能真正得到落實(shí)而非流于形式。
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