本文講述設備故障模式及影響分析( MFMEA )的概要。
首先請先回答一個問題：
設備FMEA是PFMEA嗎?
答案是：否
設備FMEA
設備FMEA 是一種系統化的方法，幫助團隊確定設備的潛在失效模式、潛在失效影響和潛在失效后果，并提出糾正措施以消除或降低潛在失效模式的影響。
通常，遞交MFMEA 是供應商的責任，供應商制定系統級和分系統級的MFMEA
MFMEA vs DFMEA
MFMEA實際上是DFMEA的變體。
MFMEA 與 DFMEA 不同的是：雖然仍是由供應商負責，但不包括組件級設備。
具有代表性的 MFMEA 是一個分等級的結構，可以將它分為子系統、組件和最底層的可更換單元。
請輸入標題 bcdef
典型MFMEA結構樹
第 l 級：系統級—一般機械。
第 2 級：分系統級―電子、機械、控制。
第 3 級：組件級―工作夾具/工具、物料輸送、驅動。
第 4 級：可更換單元
請
確定 MFMEA的范圍
使用邊界圖來確定范圍，一旦完成邊界圖， MFMEA 團隊應集中處理小的平均故障間隔時間( MTBF )和低的可靠性數值。
確定功能
用主動動詞+ 名詞定義功能，用功能框圖和 P 圖定義“理想”功能，總是最關心所研究系統、分系統或部件的設計月的。
失效模式
失效是一個事件，即設備/機械在計劃內特定的條件下不能生產零件，或不能按規范生產零件或執行預定的操作。
設備失效模式可能有如下 3 種方式：
部件缺陷(硬件故障)
故障檢測(潛在的) ;
功能異常導致設備故障。
潛在的影響
故障模式對分系統的影響后果根據安全性和“七大損失”來描述(“七大損失”可通過保修記錄和歷史數據確定)。
根據停工時間、廢棄和安全性問題來描述潛在的故障影響。
停工時間：
損壞：對于一臺有維修要求的設備，其功能喪失或功能退化所造成的損失。·安裝和調試：安裝過程造成的損失，調試由操作員或安裝員來完成，包括停止生產來調試過程或機器以避免缺陷和收益損失的總時間。
啟動損失：在生產的早期階段，延續的停 l (周末、假期或換班)后所發生的損失，將導致收益的降低或廢棄和缺陷的增多。
空閑和小中斷：過程流程中小的中斷(例如，零件被擠出正常生產線或非正常地轉換)所造成的損失，常需要操作員或安裝員進行干預。空閑是由于過程流堵塞(下游操作集中)或不足(上游操作集中)造成的，僅能通過著眼于整個生產線/系統來解決。
減少的周期：一臺機器理想的周期時間與實際周期時間的不同所造成的損失。
廢棄：
有缺陷的零件：零件質量缺陷引起的返工、修理和廢棄過程所造成的損失。
加工：加工故障/破壞或退化/磨損所造成的損失(如切削工具、工作夾具、焊接工具、沖壓機)
安全性：
安全性考慮：直接影響壽命和產生危害性災難。
參考文獻
Machinery and Equipment(SAE Practice Number M-110);
《故障模式影響分析-FMEA從理論到實踐》, D.H Stamatics;


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